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轴承瓦盒的焊接工艺

2018-4-14
轴承瓦盒的焊接中, 焊接方法选择应根据材料的焊接性、工件厚度、生产率要求、各种焊接方法的使用范围和现场设备条件等综合考虑决定。
轴承瓦盒的焊接结构构造不复杂,尺寸不大,设计时可考虑将它合理的划分成若干部件和分部件, 然后再进行组焊。在焊接中,合理布置焊缝可以直接减少焊接工作量,节约熔敷金属总量,同时还可以减少焊接变形,增加焊接结构的安全可靠性。故在焊接中可采用一些必要的方法。
轴承瓦盒的焊接中, 焊接方法选择应根据材料的焊接性、工件厚度、生产率要求、各种焊接方法的使用范围和现场设备条件等综合考虑决定。现主要考虑材料的焊接性、工件厚度和各种焊接方法的适用范围三方面考虑。由于该零件材料是Q235,Q235是碳素结构钢,属低碳钢。低碳钢一般用各种焊接方法焊接性都是良好的。该零件工件板厚为中等厚度(10~20mm),则采用手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊均可施焊,但氩弧焊成本较高,一般情况下不需采用氩弧焊。在几种焊接方法中, 手工电弧焊成本较低。
在焊接中,影响钢材焊接性的主要因素是化学成分。因此碳当量是评估钢材焊接性最简单的方法。碳当量越大,钢材的焊接性越差。一般碳当量小于0.4%时,钢材的塑性良好,碎硬倾向不明显,焊接性良好。在一般的焊接技术条件下,焊接接头不会产生裂纹,但对厚 大件或在低温焊接,应考虑预热;轴承瓦盒的金属材料低碳钢的焊接中, 由于低碳钢碳质量分数小于0.25,焊接性好、焊前一般不需预热,但在寒冷地区焊接大刚度结构时,应考虑采取预热。低碳钢的弧焊焊缝一般具有较高的抗热裂纹能力。所以零件的弧焊工艺应保证接头 与母材等强度,并具有较低的脆性转变温度。 通常,焊缝中的碳含量低于母材,而依靠提高Si,Mn含量及弧焊所具有的较快冷却速度使之与母材等强度。
在轴承瓦盒的焊接中,可能出现的缺陷主要是焊接应力,变形。从而引起零件的精度不够,零件装配后,由于变形则影响零件的工作。因此,这种危害性比较严重,应尽量避免。在生产中,一般采用焊前防变形,焊后进行去应力退火。即一般将焊件加热到500-600度,保温数小时后随炉缓慢冷却。经过这样处理后即可达到预期目的。
信息来源:http://www.hbwahe.com
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